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塑料注塑件的形状结构设计经验分享5

二十二、塑件设计要避免表面熔接痕的产生: 塑件形状、结构设计需要考虑不使表面熔接痕产生,如平顶塑件采用侧浇口进料时,为避免平顶面上留有熔接痕,必须保证平面进料畅通。 二十三、塑件的文字、图案、标记设计要合理: 塑件上刻印文字符号和花纹:刻印方向应尽量垂直于分模面或具有足够脱模斜度的侧壁上,尽量采用凸起的方式;如果是凹下的,尽可能设计镶件。塑料制品上的文字、符号等凸起高度一般不低于0.2~0.4mm,而多用0.4~0.8mm,其线条的宽度不小于0.3mm。通常文字、符号的线条高度不应超过其宽度,否则就会影响其使用强度。文字、符号等的脱模斜度大于10°,采用凹坑凸字时凹坑应比凸字高出0.2mm。若要在制品上制出与制品色不同的文字,首先要制作由薄肋连接的单个字母,然后作为嵌件再注塑成颜色不同的文字来。模具的日期章、环保章等的文字一般做成镶件,塑料制品上的图案、文字、标记符号等,可以是凸出制品表面的凸形,也可以是凹入制品表面的凹形。塑料制品上为凸形,则模具上就为凹形,模具制造容易;但是制品上的凸形图案、文字、标记符号在使用中容易损坏。塑料制品上的图案、文字、标记符号为凹形,则模具上就为凸形,为了避免镶件在制品上留下痕迹,可把镶件周围的结合线作为边框。在制品上采用这种凹坑凸字,当抛光、使用制品时都不会使它损坏。 二十四、塑件外形设计要考虑到模具分型面设计的合理性: (1)模具分型面的位置是否会影响塑件外观,能否满足塑件的外观要求。 (2)检查塑件各部位结构是否合理,对模具制造和注塑成型是否存在各方面隐患,如分型面有锐角或模具动作容易被干涉,会不会增加分型面的复杂程度等问题。 (3)塑件的脱模斜度是否影响塑件外形尺寸,检查塑件是否存在出模困难或不能出模的结构,如倒扣等问题。需考虑塑件的强度和刚性要求,以及塑件在生产线上组装的方便性。 二十五、注意外形尺寸有公差要求的塑件造型尺寸: 当塑件外形尺寸有公差要求的,设计模具事先要检查塑件3D造型尺寸,同2D工程图有否矛盾,避免制造好的模具达不到要求,模具报废。

2022-10-11

模具结构、零件设计经验分享1

模具设计要了解零件的作用原理,要求遵守设计原则,要知道怎样设计才合理,这样才能避免所设计的模具存在问题。模具行业有句至理名言,“一个不懂得模具结构及制造原理和注塑成型原理的模具设计师,是模具工厂的灾难”。由于模具结构设计涉及的范围较广,很可能会出现这样、那样的问题。这些问题的存在会严重影响模具质量,需要我们足够地重视。但是,有的问题不是重视就能解决的,需要设计人员具有扎实的模具结构知识和熟练的3D造型与2D画图技能,对模具制造工艺和注塑成型工艺很熟悉,有丰富的实践经验,并在设计时能考虑细节。对于设计人员来说,了解关于模具结构及零件设计禁忌的知识很有必要。这些内容对于阅历不深、经验不足的设计人员会有一定的启发和帮助。本章有关模具结构、零件设计的禁忌内容,是本书的重点。现对模具设计的要领作具体的描述。 一、模具设计要优化 1、模具设计的理念要强: 由于塑件的结构外形设计五花八门,相同的模具几乎没有,但同一制品的模具结构,可以有几个设计方案,从几个设计方案中选用最佳方案。因此,模具设计要有明确的目的和强烈的创新意识。模具设计要力争优化,设计人员要克服责任心不强、质量意识淡薄的弱点,要树立“模具的质量是设计出来的”理念!3D造型要求细节都能考虑周到,2D图样要求能达到零件化生产,设计师不能以设计任务紧张为理由,为完成任务而没有顾及模具的质量和成本。顾客至上,用户第一,不能说说而已,需要真正做到实现顾客的期望值,首先要从模具结构设计优化做起。 2、模具设计的原则: (1)模具设计要遵照结构可靠、质量第一原则,满足顾客的期望值,防止模具提前失效。 (2)所设计的模具和零件的结构、原理和要求正确、合理,否则后果很可能是灾难性的。 3、模具设计不能随意,尺寸数字设计不要成小数: (1)把零件的外形尺寸设计不要设计成小数。 (2)零件的位置尺寸不要设计成小数(如冷却水孔距)。 (3)两零件(如模具一出二的型腔)的中心距不要设计成小数。增加了编程、测量加工、尺寸标注的不必要的麻烦。 (4)有的设计师把斜顶杆的角度设计成13°87',给编制工艺、测量、编程、验收等带来一系列的不必要的麻烦。 4、模具设计要优化: (1)设计师要有成本意识,要考虑减少能源浪费。模板外形不能过大,厚度不能太厚,否则既浪费了材料,又增加了制造成本。特别是大型模具的尺寸不能随意放大,否则可以这么说,几万元钱就会从你手中跑掉了。 (2)大型模具更要关注模具外形及结构设计的合理性。 (3)钢材选用需要考虑经济性和实用性 钢材选用时不要认为钢材价格高,模具的寿命就长,应根据塑料制品特性、批量多少、模具结构形状,正确选用钢材和热处理工艺。

2022-11-16