塑料注塑件的形状结构设计经验分享2

六、凸台设计要合理 （1）凸台壁厚要均匀：设计凸台时，应使凸台的尺寸小一些，避免壁厚不均匀。凸台 高度不应超过直径的2倍，并应具有足够的脱模斜度，制品的壁厚与凸台壁厚要合理。 （2）塑件凸台的设计要考虑强度：在可能的情况下，凸台应当位于边角部位（当凸台位置处于平面中间或远离壁面时，应采用加强肋提高其强度）。 （3）设计固定用的凸台，应有足够的强度以承受紧固时的作用力，支承面不应过小，避免转折处突然过渡，并应设置加强肋。 七、塑件外形设计要合理 （1）制品的分型线的位置不要影响制品外观：设计制品时，要使分型线的部位尽可能出现在不影响制品外观质量的地方，碰到特定的情况时，需要采取措施。（2）制品的结构及外形设计要合理，不给浇口设计带来困难。制品设计要考虑便于浇注系统的设计、便于模具制造，要考虑浇口痕对制品外观的影响及处理。 （3）制品不要有尖锐的棱角、薄的尖锐部分设计：制品的棱角处有严重的应力集中，容易产生裂纹。因此必须有平缓的过渡或圆角半径一般不小于0.5mm，内壁圆角半径可取壁厚的一半，外壁圆角半径可取壁厚的1.5倍。在设计上要避免出现尖角部分，因塑件在薄壁处容易损坏，同时模具的型芯存在尖角容易损坏。制品设计时要考虑模具的使用寿命，避免塑件分型线处有尖角存在。 （4）在分型线处不要是曲面、台阶的制品造型，这样会增加模具制造难度。 （5）避免制品不对称设计，外形应尽可能设计成对称。对于复杂形状的塑件，避免两壁相交时夹角太小的设计。 （6）制品形状、结构设计要考虑外形是否会产生凹痕、倒塌、局部变形、翘曲、裂纹和接缝。 八、塑件壁厚设计要合理 （1）塑件壁厚不要悬殊太大：塑件的整体壁厚应均匀，避免太薄或太厚，如果不均匀，会导致成型填充和冷却收缩不均匀，致使塑件存在缩影、气泡、变形等风险。需特别关注局部壁厚特别小或特别大的部位，防止产生缺胶或缩影、凹陷等问题。要沿料流方向逐渐地增减、圆滑过渡，不可突变，塑件壁厚适当，应力求均匀。壁厚不均匀的构件冷却速度不一致，由此可能导致塑件的翘曲变形和内部产生空洞。塑料件中相邻的，壁厚的厚薄比例严格控制在1∶（1.5～2），壁厚过大的地方可以改为中空结构。也可以采用加强肋以提高强度。 （2）塑件壁厚不要过厚或过薄：在满足塑件结构和使用要求的条件下，尽可能采用较小的壁厚，可使模具冷却快、塑件质量小，节省材料，降低成本。设计的塑件壁厚，要能承受顶出装置的冲击和振动，不能过薄。 （3）塑件内壁厚度，应小于外壁厚度，否则塑件容易产生缩影、凹痕。 （4）不同塑件的壁厚要有逐渐过渡：塑件壁厚不同时，相互连接的不同壁厚部分，应该有足够的过渡连接，避免尺寸突然地改变，以减少由于冷却速度不同而产生的变形、空洞等缺陷。在结构上不要设计成壁厚有急剧变化的部分：壁厚变化越急剧，则危险性越大，产生很大的内应力；出现壁厚差的地方，要尽可能使其平缓地过渡。 （5）在结构设计上不要具有厚度集中的部分：从形状上看，厚度集中部分就是壁厚急剧变化部分。对于这种地方，必须尽量避免集中形成厚壁部分。 （6）塑件的壁厚值设计要合理：不同的塑料流动性不一样，塑件壁厚也就不一样。塑件不能设计太薄，否则刚性差、不耐压，在脱模、装配、使用中会产生损伤及变形，影响制品的使用和装配的准确性。塑件设计太薄，还会导致成型困难。 （7）壁厚塑件要有应用嵌件或组合件防止变形、缩凹。 （8）改变塑件壁厚，会使成型时间、压力改变，在设计时要考虑到塑件的壁厚对成型的压力、时间的影响。 （9）塑件壁厚设计要考虑塑料的流动性能：塑件壁厚要根据不同塑料的流动性能合理设计。 （10）避免制品的壁厚设计过厚，成型制品表面缩凹：特殊过厚的制品可考虑制品设计成中间空的，应用气辅注塑成型，避免缩凹。

2022-09-28