模具结构、零件设计经验分享3
4、成型塑件的熔接痕要优化： （1）对熔接痕的产生原因要了解。熔接痕就是模具的多点（两点以上）浇口的温度、压力、速度、时间不一致的熔料汇聚形成的拼缝线（熔接痕）。塑件设计不合理，如有较多的碰穿孔、槽、搭子，或嵌件太多、塑件的形状复杂，或壁厚悬殊，容易产生熔接痕。常用的冷流道模具，熔接痕是不可消灭的，只能优化熔接痕的位置。 （2）熔接痕不能处在影响塑件外观质量和强度最弱的地方。浇口设计太多或太少，浇口位置设置不妥，塑件的熔接痕就会在不允许的地方出现，熔接痕、拼缝线处的塑件强度要降低30%。改变浇口的位置（有的加大浇口尺寸），使熔接痕避开零件受变载荷处。
（3）熔料汇聚处不要设置冷却水回路，这样使熔接痕更加容易形成，甚至严重时制品表面会出现色差。 （4）要开设排气槽，排气不充足使制品容易形成熔接痕。 （5）应用热流道优化熔接痕。对于形状、结构复杂的制品，在熔接痕实在排除不了的情况下，采用热流道针阀式多点浇口，应用顺序控制阀控制浇口启闭的时间，改变制件的熔接痕位置。 （6）成型工艺不能有问题，熔接痕要得到改善。注塑工艺有问题，如：模温太低，低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。提高料温、模具温度、注射压力和保压压力，必要时对模具采取加热措施和增加加热装置，可减弱熔接痕。CAE模流分析两点浇口流料会合处如熔接线夹角处于90°内，会产生熔接痕；熔接线夹角达到135°，一般不会产生熔接痕。
（7）试模时脱模剂使用要恰当，不能产生熔接痕。模具经常生产时，最好不用脱模剂。 （8）不允许有熔接痕的、外观质量要求很高的制品，需要设计、制造“高亮度注射成型模具”，可避免熔接痕产生。 5、浇口类型选用要正确： 为获得最好的制品质量，慎重选用浇口类型，避免浇口类型选用错误，根据浇口12种类型的优、缺点正确选用，由于篇幅关系这里不再表达，具体的参考有关资料。 （1）平直塑件浇口要采用薄形浇口。 （2）用对应力作用很敏感的塑料不要设计直浇口：有些塑料如PC，对应力作用很敏感，成型后不仅容易在制品中形成残余应力，而且还经常会在不大的外力作用下脆化断裂，这种现象叫做应力开裂。
（3）薄板形制品浇口设计不要成直浇口：浇口数目的确定要考虑制品的成型质量。为了减少内应力和翘曲变形，必要时需设置多个浇口
2022-11-27
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