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模具结构、零件设计经验分享2

5、模具设计要考虑到加工成本： 6、模具零件设计要美观： 7、模具设计基准要选准：有的多型腔模具设计，制品的中心孔尺寸设计成小数，或者不是以制品的设计基准为基准设计模具，这样给编程、加工、测量带来很多的不必要的麻烦。 8、模具设计没有考虑到模具失效的有关因素 模具设计要采取有效措施，防止模具提前失效。模具失效有正常失效和非正常失效两种，非正常失效有如下因素： （1）模具的结构不合理、零件设计达不到要求，使模具提前失效。 （2）零件的制造精度差与模具的装配质量差，使模具提前失效。 （3）模具强度、刚度不够，导致模具产生让模，制品出现废边。 （4）零件加工后，没有考虑到零件会产生加工应力，导致零件产生变形。 （5）钢材选用不当和热处理要求不当，导致模具开裂、提前失效。 （6）模具使用和维护保养不好，使模具提前失效。 9、3D造型颜色要有规定和区别： 模具结构设计中，3D造型颜色要明显加以规定和区别。如果对制品、模具的动、定模分型面、封胶面、滑块及进出水管的3D造型颜色进行规定和区别，就会使看造型的读者一目了然地看懂模具结构。

2022-11-26

模具结构、零件设计经验分享3

二、浇注系统设计 1、浇注系统设计要经过模流分析： 注塑模具的浇注系统是模具设计的最关键、最棘手的问题之一。现代模具可利用CAE软件，通过模流分析确定浇口的位置和数量，可帮助解决注塑成型压力的平衡，以及熔接痕、翘曲变形等一系列问题。由于设计经验的局限性，所设计的浇注系统有问题存在，有时需要重新设计改动浇口位置或数量，甚至会几次反复修改，可想而知模具质量就很难得到保证（有的汽车部件的制品表面要做皮纹、烂花的模具就更加麻烦了）。有的国、内外的客户要求模具供应商每副模具必须要有模流分析报告。 2、浇注系统设计不要违反原则： （1）质量第一原则：浇注系统的设计应首先考虑制品质量，浇口设置尽可能不影响塑件外观，不使注塑制品出现成型缺陷，保证制品质量。避免因浇口形式、位置、数量设计不妥，使成型的制品产生缩孔、缩痕、困气、变形等缺陷。 （2）浇注系统的流动平衡原则：浇口应设置在合适位置，尽量使流动比能在允许范围内，使型腔的各个角落能同时充满；使熔料注入型腔时压力达到平衡，塑料能在最佳温度下熔合；避免制品产生翘曲、变形等缺陷。 （3）浇注系统设计应遵循体积最小原则：使模具设计型腔排列尽可能紧凑，模具外形尺寸尽可能小；可缩短成型周期、降低成本、提高制品质量。 （4）浇口数目最小原则：浇口的数目是越少越好。浇口数量如果太多，在型腔能够如期充填的前提下，每增加一个浇口，至少要增加一条熔接痕，同时还要增加一个浇口痕迹、较多的困气以及流道内的熔料体积。浇注系统流道截面最小，从而使凝料浪费小，压力损失少。 3、根据制品的结构、形状全面考虑浇注系统的设计问题： 由于注塑模的浇口结构形式较多（浇口形状、大小、位置不同，浇口的形式的分类是多种多样的），如何选择浇口是个综合性的技术和经济问题，应根据各种浇口的形式的优缺点，依靠应用CAE模流分析技术和结合实践经验，再综合考虑与权衡如下的十二方面内容。 （1）型腔数。 （2）根据塑料种类不同选择不同浇口形式。 （3）制品外观及性能。 （4）制品形状及尺寸。 （5）制品精度要求。 （6）制品的后续加工。 （7）减少制品中的的残余应力。 （8）模具结构。 （9）浇口凝料的消耗。 （10）成型周期。 （11）避免由于浇口类型、数量、位置选用不当，引起制品翘曲变形。 （12）大型模具首选热流道浇注系统。

2022-11-26
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